Schiphol ook overstag: vezels van Convez als wapening
Leo en Sander lopen over het terrein. De truckmixers rijden af en aan voor het storten van gewapend beton. De slipform paver legt de betonverhardingen aan. Al snel komt projectleider Stefan naar hen toegelopen. “Dat dit mogelijk was met jullie vezels had ik nooit verwacht. Vaak worden zulke betonverhardingen ongewapend uitgevoerd. Door
de toevoeging van constructieve kunststofvezels kunnen we slanker construeren. "Hoe zit dat eigenlijk?” vraagt Stefan.
“Door de toevoeging van vezels wordt de buig-treksterkte dusdanig verhoogd, dat je slanker kunt produceren. Daarmee bespaar je kosten en reduceer je het gebruik van primaire grondstoffen. Daarbij is het beton slijtvaster”, zegt Leo.
Duurzamer, sneller & goedkoper
Ze vervolgen hun weg naar een betonproducent. Bij aankomst komt eigenaar Pieter met een glimlach naar hen toegelopen. “Voorheen lag dit veld vol met verroeste wapeningsnetten. Door de keuze voor vezels is dat verleden tijd”, zegt Pieter.
In de productiehal worden betontrappen, betonwanden en kabelgoten geproduceerd. Pieter zegt: “Wat ik prettig vind is dat we bijna geen staalwapening meer hoeven te plaatsen in de mallen. Het beton is door-en-door gewapend door de vezels. Dat scheelt ons zoveel tijd en geld”. De vezels worden gedoseerd op het toeslagmateriaal en volgen het normale mengproces. Het is nu een kwestie van het beton in de mal te storten.
Verdeling van vezels in de perfecte situatie.
Positief verrast
“Dat de vezels zo sterk zijn dat ze staal kunnen vervangen geloofde ik eigenlijk niet, maar het blijkt toch te werken. Hoe zit dat nou, Leo?” vraagt Pieter. “De vezels op zichzelf zijn natuurlijk veel minder sterk dan staal, maar het gaat om de massa en de evenredige verdeling door het beton,” legt Leo uit. “Alle krachten worden verdeeld over de vele vezels, wat de kracht per vezel geringer maakt. Het is nu zelfs zo dat alle hoeken en randen ook effectief versterkt zijn.”
Pieter zegt: “Voorheen hadden we met regelmaat schade aan de elementen. Hoeken die afbreken tijdens transport. Dat is nu zo goed als verleden tijd. Weinig tot geen afkeur meer”. Het beton is robuuster en slijtvaster. Daarbij zijn de vezels chemisch inert, wat ‘betonrot’ verleden tijd maakt.
80 procent betere MKI-score
Pieter vervolgt: “Ik merk vaker dat overheden vragen om de milieukosten van elementen, de MKI-waarde. Wanneer ik hen laat zien welke milieuwinst zij behalen op het moment dat ze kiezen voor vezelversterkte betonproducten in plaats van staal dan schrikken ze.” De MKI-waarde is minstens 80 procent lager wanneer het staal volledig vervangen wordt door vezels. Wanneer het een hybride situatie betreft zal dit rond de 40 procent zijn. “Meerdere vezels van ons zijn voorzien van een MRPI®/EPD-certificaat waarmee we de milieukosten aantonen. Dit helpt jullie als producenten om gericht duurzamer en milieuvriendelijker te produceren”, zegt Sander. “En dat vergroot bij mij de kans voor het verkrijgen van opdrachten”, zegt Pieter.
De betontrap wordt belast met 6.000 kilogram.
Betontrap
Een betontrap gewapend met vijf kilogram Concrix per m3 beton. Een minimale hoeveelheid staal als transportvoorziening in de bovenste en onderste traptrede. De trap werd getest op belasting. Waar 300 kilogram de eis is werd de belasting verhoogd tot 6000 kilogram. Het resultaat is een snellere en goedkopere productie van een milieuvriendelijker product.
Veiligheid
Bij elk nieuw product mag veiligheid niet in het geding komen. Pieter vraagt: “Een klant vroeg hoe ik kan aantonen dat die 4,5 kilo vezels per kuub beton minimaal net zo sterk zijn als al het staal. Kunnen jullie mij daarmee helpen?” Sander antwoordt: “Onze Nederlandse en Zwitserse constructeurs rekenen de benodigde hoeveelheid staal om naar vezels. Uit de berekening blijkt welk type vezel en welke dosering nodig zijn. De statische berekeningen zijn gebaseerd op Eurocode 2 en worden in een rapport verwerkt”.
Ronde wielen rollen toch nèt wat beter
Natuurlijk is tijd een factor die essentieel dan wel cruciaal is. Veranderen van wapeningsmethodes biedt echter meerdere mogelijkheden en voordelen. Wij van Convez delen graag onze kennis en ervaring met constructieve kunststofvezels, zodat uw productie nog beter gaat rollen.
Dit artikel verscheen in de Innovatiecatalogus 2021. De hele editie lezen? Dat kan door hem na te bestellen of te downloaden.
Bij het thema van dit artikel betrokken organisaties
Meer artikelen met dit thema
Zo breng je circulariteit in de praktijk
8 dec 2023Op de dag dat de lancering van Het Nieuwe Normaal 1.0 in Amersfoort de circulariteit een reuze versnelling gaf…
VKG Architectuurprijs voor De Wheermolen en De Eenhoorn
8 dec 2023Aansluitend op ons Seminar Circulair Ontwerpen werden de winnaars bekendgemaakt van de dertiende editie van de…
Gebruikte kanaalplaatvloeren terug in de keten mét garantie
9 nov 2023Voor het eerst wordt in Nederland garantie gegeven op het hergebruiken van een gerecycled constructief bouwdeel…
Kunststofkozijnenbranche werkt keihard aan circulaire doelstelling
2 nov 2023Grote fabrikanten en profielleveranciers in de Nederlandse kunststofkozijnenbranche zijn diep doordrongen van…
Circulariteit in de praktijk: van daadkracht naar draagvlak
26 sep 2023Het werkelijk toepassen van circulariteit is voor velen in de bouwsector nog steeds lastig. Bij adviesbureau…
Genomineerden VKG Architectuurprijs 2023
21 sep 2023Uit alle inzendingen voor de 13de editie van de VKG Architectuurprijs zijn zes projecten geselecteerd. Drie…
Helft werknemers architectenbranche maakt zich weleens zorgen over pensioen
3 jul 2023'Hout waar het kan, beton waar het moet'
21 jun 2023Architect Boris Zeisser won met zijn houtbouwproject De Warren, een wooncoöperatie, de AAP (Amsterdamse…
Reactie toevoegen