Schiphol ook overstag: vezels van Convez als wapening
Leo en Sander lopen over het terrein. De truckmixers rijden af en aan voor het storten van gewapend beton. De slipform paver legt de betonverhardingen aan. Al snel komt projectleider Stefan naar hen toegelopen. “Dat dit mogelijk was met jullie vezels had ik nooit verwacht. Vaak worden zulke betonverhardingen ongewapend uitgevoerd. Door
de toevoeging van constructieve kunststofvezels kunnen we slanker construeren. "Hoe zit dat eigenlijk?” vraagt Stefan.
“Door de toevoeging van vezels wordt de buig-treksterkte dusdanig verhoogd, dat je slanker kunt produceren. Daarmee bespaar je kosten en reduceer je het gebruik van primaire grondstoffen. Daarbij is het beton slijtvaster”, zegt Leo.
Duurzamer, sneller & goedkoper
Ze vervolgen hun weg naar een betonproducent. Bij aankomst komt eigenaar Pieter met een glimlach naar hen toegelopen. “Voorheen lag dit veld vol met verroeste wapeningsnetten. Door de keuze voor vezels is dat verleden tijd”, zegt Pieter.
In de productiehal worden betontrappen, betonwanden en kabelgoten geproduceerd. Pieter zegt: “Wat ik prettig vind is dat we bijna geen staalwapening meer hoeven te plaatsen in de mallen. Het beton is door-en-door gewapend door de vezels. Dat scheelt ons zoveel tijd en geld”. De vezels worden gedoseerd op het toeslagmateriaal en volgen het normale mengproces. Het is nu een kwestie van het beton in de mal te storten.
Verdeling van vezels in de perfecte situatie.
Positief verrast
“Dat de vezels zo sterk zijn dat ze staal kunnen vervangen geloofde ik eigenlijk niet, maar het blijkt toch te werken. Hoe zit dat nou, Leo?” vraagt Pieter. “De vezels op zichzelf zijn natuurlijk veel minder sterk dan staal, maar het gaat om de massa en de evenredige verdeling door het beton,” legt Leo uit. “Alle krachten worden verdeeld over de vele vezels, wat de kracht per vezel geringer maakt. Het is nu zelfs zo dat alle hoeken en randen ook effectief versterkt zijn.”
Pieter zegt: “Voorheen hadden we met regelmaat schade aan de elementen. Hoeken die afbreken tijdens transport. Dat is nu zo goed als verleden tijd. Weinig tot geen afkeur meer”. Het beton is robuuster en slijtvaster. Daarbij zijn de vezels chemisch inert, wat ‘betonrot’ verleden tijd maakt.
80 procent betere MKI-score
Pieter vervolgt: “Ik merk vaker dat overheden vragen om de milieukosten van elementen, de MKI-waarde. Wanneer ik hen laat zien welke milieuwinst zij behalen op het moment dat ze kiezen voor vezelversterkte betonproducten in plaats van staal dan schrikken ze.” De MKI-waarde is minstens 80 procent lager wanneer het staal volledig vervangen wordt door vezels. Wanneer het een hybride situatie betreft zal dit rond de 40 procent zijn. “Meerdere vezels van ons zijn voorzien van een MRPI®/EPD-certificaat waarmee we de milieukosten aantonen. Dit helpt jullie als producenten om gericht duurzamer en milieuvriendelijker te produceren”, zegt Sander. “En dat vergroot bij mij de kans voor het verkrijgen van opdrachten”, zegt Pieter.
De betontrap wordt belast met 6.000 kilogram.
Betontrap
Een betontrap gewapend met vijf kilogram Concrix per m3 beton. Een minimale hoeveelheid staal als transportvoorziening in de bovenste en onderste traptrede. De trap werd getest op belasting. Waar 300 kilogram de eis is werd de belasting verhoogd tot 6000 kilogram. Het resultaat is een snellere en goedkopere productie van een milieuvriendelijker product.
Veiligheid
Bij elk nieuw product mag veiligheid niet in het geding komen. Pieter vraagt: “Een klant vroeg hoe ik kan aantonen dat die 4,5 kilo vezels per kuub beton minimaal net zo sterk zijn als al het staal. Kunnen jullie mij daarmee helpen?” Sander antwoordt: “Onze Nederlandse en Zwitserse constructeurs rekenen de benodigde hoeveelheid staal om naar vezels. Uit de berekening blijkt welk type vezel en welke dosering nodig zijn. De statische berekeningen zijn gebaseerd op Eurocode 2 en worden in een rapport verwerkt”.
Ronde wielen rollen toch nèt wat beter
Natuurlijk is tijd een factor die essentieel dan wel cruciaal is. Veranderen van wapeningsmethodes biedt echter meerdere mogelijkheden en voordelen. Wij van Convez delen graag onze kennis en ervaring met constructieve kunststofvezels, zodat uw productie nog beter gaat rollen.
Dit artikel verscheen in de Innovatiecatalogus 2021. De hele editie lezen? Dat kan door hem na te bestellen of te downloaden.
Bij het thema van dit artikel betrokken organisaties
Meer artikelen met dit thema
Wat kan bouwwereld leren van tropisch regenwoud?
7 jan om 07:30 uurDe Wageningse wetenschapper Joris Voeten vertelde onlangs in een plenaire lezing tijdens het KAN Congres wat we…
Innovatiecatalogus: nieuwe kansen voor energie uit gevel
2 jan om 10:10 uurHet zesde jaarlijkse nummer van Stedebouw & Architectuur is verschenen: de nieuwe Innovatiecatalogus 2025!…
10 innovaties die het gaan maken in 2025
31 dec 2024De afgelopen jaren voorspelde Niels Rood voor onze Innovatiecatalogus welke tien innovaties het jaar erop…
9 actuele kansen voor architecten in 2025
27 dec 2024Eindelijk is de kerstvakantie aangebroken en kun je even achteroverleunen en terugkijken op 2024. Of beter:…
‘Wie de aarde belast, zorgt voor compensatie’
23 dec 2024"Biobased materialen moeten we zo veel mogelijk gebruiken, maar dat betekent niet dat we niet meer zo nauw…
Nieuwe locatie en datum voor ARCHITECT@WORK Amsterdam 2025
27 nov 2024ARCHITECT@WORK Amsterdam zal in 2025 plaatsvinden op een nieuwe, inspirerende locatie: De Kromhouthal, gelegen…
OVL Awards voor innovaties openbare verlichting
11 okt 2024Welke ideeën leveren een aantoonbare bijdrage aan de professionaliteit, effectiviteit en/of kwaliteit van het…
Pleidooi nieuwe bouwcultuur tijdens ARCHITECT@WORK
3 okt 2024Tijdens de tweedaagse beurs ARCHITECT@WORK werd in diverse lezingen een beeld geschetst van de nieuwe…
Reactie toevoegen